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Energie & Climat
Pour parvenir à une efficience énergétique optimale en matière électrique,
Holcim a recours aux meilleures technologies disponibles pour tous
les nouveaux investissements. Ainsi, Holcim installe des broyeurs verticaux
qui consomment 25% de moins que les broyeurs traditionnels à boulets.
Cela a été le cas récemment avec les investissements sur les sites de
Dunkerque, de Grand-Couronne et le sera avec le projet en cours à La Rochelle.
Parallèlement, sur ses installations existantes, la démarche consiste à créer
une dynamique de réduction de la consommation d’électricité en
traquant systématiquement les potentiels d’économies d’énergie,
en travaillant sur le process, ainsi que sur les modifications d’équipement
(par exemple avec le recours aux ventilateurs à vitesse variable).
En matière de consommation thermique, Holcim
veille à réduire le recours au fuel traditionnel,
au profit de fuels alternatifs à base de coproduits
d’autres filières, comme des solvants, des farines
animales, des sciures imprégnées et bien d’autres.
Aujourd’hui, la moitié des besoins énergétiques
sont sustentés par ces fuels de substitution.
De par son professionnalisme et son caractère
précurseur, Holcim a pu obtenir ce taux
qu’il convient de maintenir et développer encore.
Cela nécessite de s’adapter en permanence pour
permettre la consommation de nouveaux déchets.
Par exemple, Holcim vient d’investir dans un gazéifi-
cateur pour son usine de Héming, dans le cadre d’un
programme Energy Fund d’Holcim visant à promouvoir
l’innovation et financé en grande partie par
les quotas de CO
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du système d’émission trading.
Un large recours
aux fuels alternatifs
Les engins roulants sur site étant une source potentielle
d’insécurité, HolcimGranulats étudie la possibilité de
les remplacer par des convoyeurs ou tapis, pour livrer
directement ses clients.
Au-delà d’une sécurité renforcée, ces tapis roulants
fonctionnant à l’électricité, émettent moins de CO
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que
les engins roulants qui fonctionnent au fuel. Ils sont
également plus économiques et plus pérennes : leur durée
de vie moyenne est de plus de 20 ans contre cinq à sept pour
les engins roulants et ce, pour un investissement de départ
souvent similaire. Un procédé mis en place notamment sur
le site de Bischwiller qui alimente un de ses clients basé
à proximité et qui consomme près de 150 000 tonnes
de granulats chaque année. Cette démarche permet
en outre d’accroître la satisfaction de ce client qui, pour
sa part, a vu le bilan CO
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de ses produits s’améliorer
considérablement. En 2011, Holcim a également investi
dans la mise enœuvre d’une réception automatique du tout
venant qui alimente l’installation de Bartenheimpermettant
ainsi de revendre la chargeuse qui effectuait le travail.
Pour une optimisation
de la circulation des engins
Holcimœuvre pour
une efficience énergétique